Opakowania Jutra - Możliwości PP W Zastosowaniach Na Folię Typu CAST

Sektor opakowań giętkich to jeden z bardziej dynamicznie rozwijających się sektorów w Polsce, oferujący wyroby foliowe o wysokiej jakości i innowacyjności. Opakowanie giętkie może pełnić jednocześnie kilka różnych funkcji, m.in.: skutecznie chronić produkt i zabezpieczać go przed czynnikami zewnętrznymi. Pozwala zidentyfikować, a także reklamować produkt poprzez przyciągnięcie uwagi konsumentów. Opakowania giętkie ponadto dają możliwość obniżenia  kosztów wytworzenia produktów finalnych, a dzięki swoim właściwościom coraz częściej zastępują opakowania z materiałów alternatywnych takich jak np. puszki metalowe, butelki szklane, słoiczki szklane i kartony. Średnioroczny globalny wzrost opakowań giętkich w  latach 2013-18 na bazie polipropylenu,  jest szacowany na poziomie około 5 procent.

Postęp technologii w zakresie produkcji gatunków polipropylenów (PP) radykalnie zmienił  kształt i możliwości na rynku polipropylenowych opakowań elastycznych otwierając nowe kierunki rozwoju.  

Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż Sp. z o.o. (BOPS) oferuje wielegatunków PP charakteryzujących się m.in. dobrą udarnością, wyjątkową przejrzystością i połyskiem do zastosowań w segmencie opakowań giętkich na folie wylewane typu cast.

Szeroka gama poliolefin z asortymentu BOPS rekomendowanych do wytwarzaniafolii wylewanych typu cast zapewnia przetwórcom wszechstronne możliwości projektowe, utrzymanie optymalnych warunków przetwórczychi zapewnienie odpowiednich właściwości użytkowych, zgodnie z rosnącymi wymaganiami rynku opakowań i odbiorców końcowych.

Portfolio BOPS w tym zakresie obejmuje m.in. standardowe gatunki PP pod nazwą Moplen:

• Homopolimery – np. HP420M, HP493M i HP515M.
• Kopolimery randomiczne – np. RP310M, RP315M i RP316M – o małej zawartości etylenu i SIT (temperatura początku zgrzewania) ok. 135^oC; RP320M i RP325M – o średniej zawartości etylenu i SIT ok. 125^oC; RP220M i RP225M – o jeszcze wyższej zawartości etylenu i SIT ok. 120^oC.
• Kopolimery blokowe – np. EP310D.

Gatunki specjalne

W procesie produkcji folii wylewanych są stosowane także gatunki specjalne PP wytwarzane przy użyciu katalizatorów najnowszej generacji i oryginalnych technologii wykorzystywanych przez LyondellBasell.

Wśród takich specjalnych materiałów są nowe gatunki kopolimerów pod nazwą Clyrell, np.:

• RC1908 – o najwyższej zawartości etylenu spośród wszystkich kopolimerów randomicznych i SIT ok. 113^oC, który jest wybierany przez przetwórców ze względu na jego zgrzewalność, bardzo dobrą kompatybilizację z gatunkami (m)LLDPE oraz lepszą adhezję farby drukarskiej.
• RC213M (do metalizacji) i RC215M.
• EC2340, który ma bardzo dobre właściwości optyczne i może być stosowany w foliach do mrożenia i do podgrzewania w mikrofali.

BOPS proponuje także gatunki homopolimerów Adstif, np.:

• wysokokrystaliczny HA612M – wykorzystywany do produkcji folii o lepszych właściwościach barierowych w porównaniu do typowych homopolimerów PP.

W ofercie BOPS dostępne są równieżinne polimery specjalne, które umożliwiają wprowadzenie i rozwój nowych właściwości i osiągów, takich jak wyjątkowa miękkość. Wymienić tu należygatunki:

• Adflexi Koattro – np. C200F i X500F, które poprawiają miękkość folii i odporność na niskie temperatury.
• Adsyl, które poprawiają funkcjonalność folii w zakresie zgrzewalności, oferującprzede wszystkim bardzo niską temperaturę inicjowania zgrzewania:

o    Adsylserii 3: SIT ok. 115^oC.

o    Adsyl serii 5: SIT ok. 105^oC.

o    Adsylserii 6: SIT ok. 95^oC.

o    Adsylserii 7: SIT ok. 75^oC.

Taszeroka gama tworzyw oferowanych przez BOPSumożliwia produkcję folii wylewanych o optymalnych właściwościach dla szerokiego wachlarza wymagań i zastosowań końcowych folii. Gatunki  te mogą zawierać zróżnicowany pakiet dodatków, począwszy od gatunków ze standardową stabilizacją do gatunków zawierających dodatkowo kombinację środka poślizgowego i antyblokingu. Poprzez mieszanie różnych gatunków PP właściwości tworzywa mogą być łatwo dostosowane do wymagań zastosowania końcowego.

Najczęściej grubość folii wylewanych typu cast mieści się w zakresie od 10 do 250 µm. Folie takie (czasami, nawet o grubości nawet do 500 µm) są wytwarzane na liniach do wylewania, wyposażonych w walec chłodzący i nóż powietrzny. Grubsze folie, w zakresie od 250 µm do 2,5 mm są wytwarzane na nieco innych liniach z zastosowaniem systemu trzech walców ustawionych piętrowo. Tego rodzaju folie są stosowane przede wszystkim do termoformowania.

 
Typowe zastosowania cienkich folii wylewanych:

• Folie laminowane do ochrony powierzchni.
• Folie higieniczne.
• Folie biurowe.
• Folie laminowaneo właściwościach barierowych.
• Folie dopakowania żywności (tj. słodycze, makarony, ciastka i batony itd.).
• Folie do konfekcjonowania tekstyliów.
• Folie medyczne.
   

Właściwości folii mogą być łatwo dopasowane do wymagań końcowych przy użyciu technologiiwspółwytłaczania. Każdy materiał (uplastyczniany w oddzielnym ekstruderze) zachowuje swój własny zestaw właściwości, podczas gdy przy monowytłaczaniu mieszaniny polimerów ich indywidualne właściwości mogą się zmieniać.

Stojące woreczki

Stojące woreczkimają coraz większe zastosowanie jako zamiennik cięższych i droższych
złożonych formatów opakowań. Są kolorowe, lekkie i wytrzymałe. Ponieważ oferują znaczące oszczędności materiału i czasu cyklu, stojące woreczki zastępują szklane słoiki, puszki do zup i produktów rybnych, plastikowe pojemniki na jogurt, opakowania kartonowe,  tacki do pieczywa itp. Woreczki mogą być przezroczyste, aby odsłonić zawartość opakowania lub zaprojektowane z przezroczystym okienkiem. Mogą być błyszczące lub matowe, czy też miękkie w dotyku.

Struktura folii stojącego woreczka jest oparta na PP (z reguły grubość warstwy to 50-100 µm), który zapewnia odpowiednią sztywność i możliwość sterylizacji, odpowiednią zgrzewalność oraz nadaje się do kontaktu z żywnością. PP jest zintegrowany z innymi warstwami, mogącymi dostarczać kluczowe właściwości, np. aluminium lub EVOH – jako warstwa barierowa, PA – dla odporności na przebicie, a O-PET – w warstwie zewnętrznej w celu zapewnienia połysku i drukowalności.

 
Woreczki stojące mogą być sterylizowane, dzięki wysokiej odporności na ciepło jaką wykazuje PP, natomiast blendy różnych gatunków PP zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą przezroczystość.

Woreczki na chleb – przykładowe rozwiązania

Standardowe homopolimery PP (lub o wysokiej sztywności typuAdstif)i kopolimery randomiczne PP są wykorzystywane również do wytwarzania opakowań do żywności, takich jak woreczki do chleba. Kluczowe wymagania stawiane takim opakowaniom to: sztywność, wysokie właściwości optyczne, zgrzewalność, doskonałe właściwości maszynowe i właściwości barierowe.

W zależności od potrzeb użytkownika końcowego, dostępnych jest kilka rozwiązań. Jeśli wymagana jest wysoka sztywność, przejrzystość i poprawiona zgrzewalność, przetwórcy często wybierają Clyrell RC215M do zewnętrznej warstwy i Adstif HA612M na rdzeń. W przypadku tej konstrukcji, testy wykazały możliwość uzyskania dużych wydajności na szybkich liniach pakujących. Jeśli jest wymagana mniejsza sztywność, klienci mogą wybrać Moplen HP515M. Wówczas, w warstwie zewnętrznej może być stosowany standardowy kopolimer MoplenRP315M. W bardziej wymagających zastosowaniach, np. ze względu na odporność na działanie niskich temperatur, konieczne może być użycie gatunków PP randomicznych również w warstwie rdzeniowej lub nawet kopolimeru udarowego, np. Clyrell EC2340 albo Adflex C200F.

Adflex,Adstif, Adsyl, Clyrell,Koattro, Moplen są znakami towarowymi LyondellBasell.

Więcej na www.basellorlen.pl

Zdjęcia: LyondellBasell